裁斷機(jī)裁斷材料時(shí)有毛邊的原因及解決方法你知道嗎？

伴隨著勞動(dòng)力成本費(fèi)的明顯提高,裁斷機(jī)愈來愈遭受廣大群眾的熱烈歡迎。在應(yīng)用全過程中,有的顧客會(huì)發(fā)覺,商品裁剪出去會(huì)出現(xiàn)邊,那麼這種邊是怎么造成的呢?今日大家就來簡(jiǎn)易剖析一下。

一、墊板硬度不足

工作效能的提升 ,墊板的裁剪頻次變多,墊板的拆換速率變快。一些顧客為節(jié)約成本應(yīng)用強(qiáng)度較低的墊板。墊板沒有充足的抗壓強(qiáng)度來相抵很大的裁斷力,促使原材料沒法被果斷的裁斷,進(jìn)而造成毛邊。提議應(yīng)用強(qiáng)度較高的墊板如滌綸、電木。

二、同一部位裁斷頻次過少

因?yàn)槿脭鄼C(jī)的給料精密度很高,刀模常常在同一部位裁斷,促使同一部位墊板鉆削過多。假如裁斷的原材料很松,原材料會(huì)伴隨著刀模被擠壓成型到割縫中,進(jìn)而造成毛邊或是裁持續(xù)。提議立即拆換墊板或提升墊板軸體設(shè)備。

三、設(shè)備工作壓力不穩(wěn)

全裁斷機(jī)的頻率很高,非常容易導(dǎo)致油溫高。齒輪油的黏稠度會(huì)伴隨著溫度的上升而降低,齒輪油越來越較稀。較稀的齒輪油會(huì)造成工作壓力不夠,進(jìn)而造成有時(shí)原材料裁斷邊沿光潔,有時(shí)候原材料裁斷邊沿有邊。提議再加齒輪油或是提升降水溫設(shè)備如風(fēng)冷式或冷水機(jī)。

四、刀模變鈍或是型號(hào)選擇不正確

全裁斷機(jī)的頻率很高,刀模的應(yīng)用頻次比一般四柱裁斷機(jī)多的多,進(jìn)而加快了刀模的脆化。刀模變鈍后，裁斷原材料是被活生生砸斷的而不是被激光切割斷的,進(jìn)而造成毛邊。假如一開始就出現(xiàn)毛邊,必須考慮到刀模的型號(hào)選擇,簡(jiǎn)易而言越銳利的刀模激光切割實(shí)際效果越好,造成邊的概率越小。提議應(yīng)用激光器刀模。

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